食品级氢氧化钙在食品级钙基润滑脂的应用
食品级润滑脂都是食品级润滑剂一种，可以应用于食品医药等行业加工机械的润滑剂，按照食品卫生要求又区分为“偶尔与食品接触的润滑剂（USDA H-1级）”、“不和食品接触的润滑剂（USDA H-2级）”“水溶性油 USDA 3-H”三大类。由于是食品级的，其生产原材料必须用到食品级的原料，则作为反应物的食品级氢氧化钙也必须选用食品级熟石灰。
食品级钙基润滑脂常压生产工艺过程是：１．１皂基制备将配料量的动、植物油脂全部加入反应釜内，加热至８０℃左右使之熔解，然后在搅拌下加入较配料量稍过量的食品级熟石灰乳液，同时加入适量乳化剂，于９５～１００℃皂化反应１～１．５小时。然后，逐渐少量加入基础油，以维持釜内物料的适当稀度，并提高反应温度为１００～１０５℃，直至皂化反应完全。２水化操作为了使皂基形成良好的稳定结构，生产中加入２％左右的水作为稳定剂。由于水分过量，产品稀软、混浊，故首先于１２０～１４０°Ｃ进行脱水处理，然后降温至１００～１２０°Ｃ，加入物料量２％的热水水化。１．３稠化、研磨于１００℃左右的皂基中加入预热的计量的基础油和适量的添加剂，然后研磨、包装即成产品
复合磺酸钙基润滑脂的制备工艺
1．一步法生产工艺过程
向混合中性磺酸钙、食品级氢氧化钙、基础油、转化剂和促进剂的体系中引入C鸥，直到碳化过程结束，得到非牛顿体高碱性磺酸钙，然后加入基础油、硼酸与热水的混合物、食品级氢氧化钙的悬浮液和含12。24个碳原子的脂肪酸，反应得到复合磺酸钙基润滑脂。
2．两步法生产工艺过程
以高碱性磺酸钙为原料，先将牛顿体高碱性磺酸钙在转化剂的作用下转变为非牛顿体高碱性磺酸钙，然后加入硼酸与热水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或食品级氢氧化钙的悬浮液和含12～24个碳原子的脂肪酸反应，得到复合磺酸钙基润滑脂。
